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鋁鑄造經(jīng)常會(huì)遇到氧化夾渣現(xiàn)象，這些介質(zhì)絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠同期的轉(zhuǎn)角位置，端口的地方太多會(huì)呈現(xiàn)黃色或者灰白色。
經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的時(shí)候可以看出來(lái)，可以在酸洗或者堿洗的時(shí)候找到發(fā)生這種情況的原因：主要是因?yàn)闋t子里面的用料不夠干凈，回爐料的用量過(guò)于偏大；設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不太合理；鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈，在進(jìn)行澆注的時(shí)候有可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑灰?guī)范導(dǎo)致渣也帶進(jìn)去了；在變質(zhì)處理后防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
為了有效的解決鋁鑄造的這類問(wèn)題，我們需要掌握合理的規(guī)范澆注速度，盡量避免將氣體一起卷入到里面去；在芯砂里是不可以混雜有機(jī)物質(zhì)的，這樣可以降低材料的發(fā)氣量；改善芯砂的排期功能，讓鋁鑄造變得越來(lái)越強(qiáng)大；另外還要合理選用好的冷鐵，改良澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺陷。
由于鋁合金硬度低，在鋁鑄造時(shí)只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強(qiáng)度過(guò)大破壞工件的致密層。如果工件沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光而且形狀簡(jiǎn)單，建議不使用超聲波。
鋁鑄造時(shí)，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問(wèn)題，因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽(yáng)極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉，以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。